山西回收二手木屑颗粒机 新型环保燃料安全稳定

颗粒机如果使用不当，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。作为专业的颗粒机生产厂家，我们有如下的建议：
1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在10-15%左右。过高过低都会使产量下降。
2、调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙，不同的物料需要不同的间隙，产量低，可能是间隙没调合适，让生产厂家调节好。
3、新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平，新模具的模孔之内光滑度是没有达到一定的水平的。研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。详细过程可询问厂家，或者联系我们的客服。
4、做好机器保养，及时更换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的，如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具就好了。
木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。
木屑颗粒机是一种以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，气化炉，生物质发电厂的使用。
生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
产品特点：
1、能耗低：一套设备只需74千瓦供电，时产生物质颗粒1吨，耗电只有60千瓦，比国外同类产品降能耗30%-40%;
2、人力节约：一套设备从生产到包装只需人工2人，两套设备只需3人，3-4套设备只需要4人，且劳动强度低;
3、生产环境优化：该设备内部设计时就加入了除尘系统，噪音低，噪音低于72分贝，无烟尘、污水排出;
4、运行效率高：机械磨损低，操作简单，维护方面，维护检修*停产;
5、适用广泛：占用场地小，无论是城市、农村都可以适用。不仅能把各种农业、林业的废弃物加工成生物质颗粒燃料，还能将污水处理厂的污泥，烟厂的烟渣，厂的渣，醋厂的醋渣，糖厂的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物质颗粒燃料。
木屑颗粒机的优势：
优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势三：主轴和连体空心轴采用合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠**。
优势四：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密;再由数控加工中心精心加工，加工精度**。为正常运行提供更有力支撑。
优势五：传动部分所用轴承和油封均采用高精度轴承和耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
优势六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
优势七：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，*特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，限度降低了生产成本。
在当下社会，环境问题已成为一个不容忽视的焦点问题，雾霾、PM2.5浓度，这些都严重影响着人们的出行、工作与身心健康。采取了多项措施来治理环境污染，其中为主要的便是大量企业煤炭锅炉的取缔与改造，煤炭发电厂的改造。生物质颗粒燃料可以替代传统能源例如煤炭进行燃烧，完全适应社会发展。主要的是每年在我国都会有大量的废旧木材、农作物秸秆被丢弃或就地焚烧，造成了资源浪费与大气的污染，随着设备的面世，这些原材料如今完全可被合理的进行再利用，新型锯末颗粒机是以木屑、秸秆、各种瓜果壳、树枝、以及木材下脚料等为主要原料，经过粉碎、搅拌、挤压终成型的环保生物质颗粒设备。其生产的生物质颗粒燃料热值高、燃尽率可达95%以上，燃烧时不产生硫等有害气体，几乎可达到*排放，符合能源排放以及各项政策要求，更符合当今社会的发展需求，是煤炭、石油等石化能源的理想替代品。
木屑颗粒机优势：

优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠**。

优势四：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度**。为正常运行提供更有力支撑。
优势五：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
优势六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
优势七：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，*特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，限度降低了生产成本。
优势八：新一代生物质木屑制粒机是由德国技术改进，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，终确定的稳定、可靠、效、安全、经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。

（一）颗粒机的现状
早期的机械市场，自颗粒机问世，已经有不少的行业人士在关注，可那时候作为新型设备，在技术和功能操作上多有不足，所以颗粒机并不普及各大企业。多年过去，颗粒机的设备的不断完善。自禁煤令和支持新能源替代热能后，由于人们对热能的需求，所以人们的眼睛再度关注到颗粒机。
（二）接连涨幅，2018木屑颗粒机市场新商机？

由图可见，颗粒机发展市场不断涨幅。对大气层污染防治行动，推进电力工业节能降耗，加快煤电机组更替换代，降低火电发电煤耗、供电煤耗、使整治环境成为现实。2018非常有希望发展为煤矿等热能更新换代成为生物质颗粒的时代，终形成完整的产业链。
（三）利润分析

以木屑边角料为例，做个简单的成本分析：
生产一吨木屑颗粒耗电约90度，按电费平均值1元/度计算，电费约90元/吨，人工成本约50元/吨，机器易损件耗损约10元/吨。
生产一吨木屑颗粒的设备及人工成本共约150元。
颗粒机成型率越高，合格率也就越高，所能创造的利润也就越多。因此用户在使用的过程中追求其成型率高。怎样保证木屑颗粒机成型率呢？
1、尽量使用软质的木屑原料制造颗粒，很多较软的木屑较容易压合，能有效的提高成型率。
2、压制木屑颗粒的原料水分是15%-20%之间，水分过高的话，压出的颗粒松散，在包装和运输的过程中容易散碎，如果水分过低，则会导致颗粒难压合，颗粒成型率低，粉状物料过多。
因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分，通过添加水分的方式来提高物料的水分。在木屑颗粒的成型过程中，颗粒成型率的提高，可以节省大量原料减少生产成本提高用户的利润。同时，在操作中要严格按照操作规程，减少失误。
木屑颗粒机应用可再生能源具有的重大意义能源安全角度可再生能源能够处理能源资源的缺少环境维护角度可再生能源能够改进我国恶化的生态环境加速开辟应用可再生能源也是落实科学发展观、建立资本节省型社会的根本请求;开辟应用乡村地域的可再生动力,能够增长农人收入,改进乡村情况,加速我国乡村的都市化历程,是建立新乡村的紧张途，
开展可再生动力,能够构成新的经济增进点,对换整财产构造,促进经济增进方法变化,扩展就业,推进经济和社会的可连续开展。.
原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。