山东生物质颗粒机公司 新型环保燃料安全稳定

生物质颗粒特点；成型后的颗粒燃料，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的密度1.1-1.5.热值可达3400~4800大卡，是高挥发分的固体燃料，含硫量少。 生物质燃料的用途　成型后的颗粒燃料是种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
民用取暖和生活能：燃料利用率高，便于储存
生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，减少大气排放和污染发电：可作为火力发电的燃料
主要的农业剩余物和大部分林业剩余物可作为生物质成型燃料的良好原料,具有很大的能源利用潜能;在华中、华东、华南、华北和东北等地区生物质成型燃料市场发展情况较好;发展和提高生物质成型燃料技术及成型燃料燃烧技术,为成型燃料提供更多的激励和支持政策,建立更多成型燃料示范基地,提高公众环保意识及限制煤的不合理利用等将有利于生物质成型燃料的发展，具有很大的市场前景。
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存较为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。
在当下社会，环境问题已成为一个不容忽视的焦点问题，雾霾、PM2.5浓度，这些都严重影响着人们的出行、工作与身心健康。采取了多项措施来治理环境污染，其中为主要的便是大量企业煤炭锅炉的取缔与改造，煤炭发电厂的改造。生物质颗粒燃料可以替代传统能源例如煤炭进行燃烧，完全适应社会发展。主要的是每年在我国都会有大量的废旧木材、农作物秸秆被丢弃或就地焚烧，造成了资源浪费与大气的污染，随着设备的面世，这些原材料如今完全可被合理的进行再利用，新型锯末颗粒机是以木屑、秸秆、各种瓜果壳、树枝、以及木材下脚料等为主要原料，经过粉碎、搅拌、挤压终成型的环保生物质颗粒设备。其生产的生物质颗粒燃料热值高、燃尽率可达95%以上，燃烧时不产生硫等有害气体，几乎可达到*排放，符合能源排放以及各项政策要求，更符合当今社会的发展需求，是煤炭、石油等石化能源的理想替代品。

屑颗粒机设备，针对市场燃料跌价生存废物的众多、众多农田秸秆燃烧的环保需求研制推行的效率高，抗磨察疲倦性强新型秸杆木屑颗粒机加工机器。该系列设置装备摆设一连出产不卡机，要害部件压辊、模板选用耐磨资料加工而成，运用寿命长，合适把含水率30一下的种种农作物秸秆、锯末、甘蔗渣、杂草等质料，无须炭化，无须任何粘结剂，在压力、温度、湿度适合的前提下，挤压成直径2.5--15mm发烧量3500-5500大卡的生物质燃料颗粒。
木屑颗粒机设备生产的燃料颗粒具有密度大、热值高、熄灭好、本钱低、运用便当、干净卫生、便于储存和运输等好处，可替换薪柴、煤、自然气、液化气等普遍用于生存炉灶、取暖和炉、热水汽锅、烘干炉、产业汽锅、供膳食取暖和等，是大陆新型的再生环保动力。

秸秆颗粒机作为环保型机械设备成为近几年投资者热捧的项目之
因为秸秆颗粒机可以将农林产生的玉米秸秆、花生秆、小麦秸秆、豆秆、稻秆、稻壳、麦麸、麸皮、豆壳、锯末等废弃物加工成生物质颗粒燃料。变废为宝，既为农民增加了收入，也保护了环境，解决了各级秸秆处理的难题，得到了政策大力支持。看到投资该设备成功的用户都获得了丰厚的利润，越来越多的人投资到该行业中。然而，由于对操作各方面不太清楚，造成投资者并没有得到预期的结果。近期，很多用户来电咨询，在使用秸秆颗粒机的时候常常为成型效果不好或者产量达不到而苦恼。现在就这几点介绍一些关于这方面的问题。决定秸秆颗粒机成型的主要因素就是木屑的尺寸大小和水分。这两点是至关重要的。一般我们要求原料的尺寸不能大于秸秆颗粒机加工出颗粒的直径的三分之二也就是在5-6mm左右。如果尺寸偏大的话，原料在制粒室中的时间就会加长，这样很直接的影响到了产量，并且原料太大的话需要在制粒室中碾压碎后才能进入磨具孔，使模具压轮的磨损加大。秸秆颗粒机要求木屑的水分一般是在15%-20%之间。如果水分过大加工出的颗粒表面不光滑有裂纹水分再大就会直接不成形。如果水分过小的话则秸秆颗粒机的出粉率高或者直接不出颗粒。
木屑颗粒机应用可再生能源具有的重大意义能源安全角度可再生能源能够处理能源资源的缺少环境维护角度可再生能源能够改进我国恶化的生态环境加速开辟应用可再生能源也是落实科学发展观、建立资本节省型社会的根本请求;开辟应用乡村地域的可再生动力,能够增长农人收入,改进乡村情况,加速我国乡村的都市化历程,是建立新乡村的紧张途，
开展可再生动力,能够构成新的经济增进点,对换整财产构造,促进经济增进方法变化,扩展就业,推进经济和社会的可连续开展。.